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　　能源危機、環保問題業已成為各行業正常運行的晴雨表，人們愈來愈關注能源的利用效率。盡管電機將電能轉化為機械能的效率已經很高，但最高效率的獲得永無止境。既要使電機與應用場合的合理匹配，又必須不斷地進行設計優化和技術創新，乃至實現高效→超高效→超超高效。

　　如何提高電機效率？

　　研究電機效率，實質上是分析各類損耗的過程，搞清楚影響各類損耗的關鍵性因素。

　　減小電流流過繞組時的損耗。提高電機效率的一種最直接的方法就是減小電樞繞組損耗。例如，通過增大槽面積，以便使用更多的銅來增大繞組的截面積進而減小其電阻，使電流流過繞組時的損耗降下來。

　　鐵心損耗的控制。鐵心損耗與鐵心中磁通密度和頻率兩大因素有關。通常電源頻率是固定的，故而為減小鐵芯損耗，一般采用加長鐵芯的辦法。

　　效率的提升與材料消耗緊密相關。為了達到所要求的能耗水平，用銅量、鐵心體積的增加不可避免。但損耗的降低并不總是與銅鐵的消耗量增加成正相關。當鐵心、線圈截面增大一定程度，損耗反而會增大，因為鐵心體積增大部分同樣會使鐵心、線圈損耗增大，若超過因電阻減小、鐵芯不飽和引起的減小量，效率反而降低。可能會存在這樣一個點，過了該點，增大鐵心體積時，損耗實際上反而會增大。類似地，對一定的磁通密度，通過使用更薄的疊片，就可以減小渦流損耗。

　　技術創新提升效率。突破閉口槽轉子和鑄銅轉子等曾經的技術禁區，電機效率水平會獲得質的飛躍。

　　效率提升不是多用材料那么簡單

　　效率提升確實會以更多的有效材料消耗為代價，但正因銅線、鐵心等有效材料的存在，各類損耗不可避免，單位材料產生的損耗值與材料耗用總量的乘積在一定相對穩定的條件下總有一個最小值，實現最小值或優化設計的過程是傳統提高效率方法，如何改善相對穩定的條件或材質等級提升、突破傳統工藝技術瓶頸等則有賴于創新性技術。

　　高效節能電機要選擇一家有實力而且信譽良好的高效節能電機生產廠家，這樣不僅保證了電機的質量，而且售后咨詢服務同時能夠得到更好的保障。